我公司常備品種有進(jìn)口耐磨板NM360/NM400/NM450/NM500 規格范圍：3MM-100MM。部分規格可切割零售
     耐磨板因強度較高。切割、焊接不能按普通鋼板一樣，耐磨板切割注意事項如下：

1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”）、等離子切割和激光切割。
2、切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著(zhù)鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì )在切后48小時(shí)至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。
注意：預熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過(guò)熱現象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其最大切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說(shuō)明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割后緩冷要求：無(wú)論對切割不見(jiàn)是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì )有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫熱的不見(jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）
對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀(guān)組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì )降低。
切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預熱所供應的熱量將會(huì )在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險。消除軟化風(fēng)險的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法：限制和降低軟化區范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割熱影響區??；
防止整個(gè)工件的硬度降低；
減少切割工件變形；
切割后可以直接對工件進(jìn)行冷卻。